常見問題

模具硅膠使用中存在兩個時間，一個是操作時間，一個是硬化時間也就是我們常說的固化時間。今天小編與大家一起探討一下模具硅膠的硬化時間是指什么時候算起，怎樣去調整模具硅橡膠的硬化時間方法？

在模具硅膠的硬化時間是從那一刻開始算起呢？就是從操作時間結束那刻就是硬化時間開始。也就是說當液體模具硅膠倒入模種后進行流平停止流動后，不再添加硅膠或者其它物質時候，模具硅膠的硬化時間就開始計算。模具硅膠的硬化時間也可以根據(jù)操作方式分為自然硬化時間和加熱(加溫)硬化時間，兩種存在時間長短差異。相同尺寸模具情況下，自然硬化時間比加熱硬化時間長。

在了解模具硅膠的硬化時間怎樣調整？前我們先分析影響模具硅膠的硬化時間原因：

1.天氣溫濕度/環(huán)境條件原因。在25℃情況下，模具硅膠的硬化時間相對比其它溫度是比較理想，溫度越低，硬化時間越長；在低于5℃時候，模具硅膠是無法進入硬化狀態(tài)；所以在北方冬天時候操作模具硅膠需要注意環(huán)境溫度變化進行相應調整，比如開空調，同時開加濕器；或者盡量溫度高時間段進行操作等；

2.固化劑添加比例原因。固化劑添加比例需要根據(jù)使用說明進行操作，在天氣變化時候需要增加固化劑比例分量，進行縮短模具硅膠的硬化時間操作時，盡量與供應商溝通咨詢準確添加分量才進行操作，避免影響模具質量，降低模具不良品產(chǎn)生；

3.模具尺寸大小厚度原因。模具大小同樣影響模具硅膠的硬化時間，所以在開模時候要計算好模具厚度與尺寸，才能繼續(xù)開模操作；

4.模具硅膠種類原因。模具硅膠分為加成型和縮合型模具硅膠，加成型模具硅膠也就是食品級模具硅膠可以采用加熱或常溫自然硫化兩種方式進行，縮合型模具硅膠也就是工業(yè)級模具硅膠只能采用常溫自然硫化方式，所以在選擇模具硅膠時候可以從硬化時間考慮。

除了上述4點外還可以從其它方面對模具硅膠的硬化時間進行調整，比如選購模具硅膠時候告知我們宏圖硅膠您的操作要求，我們會根據(jù)您的要求進行個性調整生產(chǎn)，盡量縮短模具硅膠的硬化時間。

硅膠10至80的邵氏硬度范圍，常用的液體硅膠為0至60邵氏度，每5度一個區(qū)間，不同硬度有著不同硬度的用途，性能方面也存在差異。在某些產(chǎn)品制造過程可以使用相近液體硅膠，但是硬度存在差異，這時候該怎樣控制液體硅膠硬度以確保最終出來產(chǎn)品符合硬度要求？

液體硅膠硬度控制可以從兩個方面著手。第一，在選購液體硅膠前，需要清除采購液體硅膠用途，液體硅膠制作出來產(chǎn)品需要性能，還有就是操作工藝等使用液體硅膠細節(jié)情況，將對液體硅膠各方面需求一一告知供應商，以便于供應商生產(chǎn)液體硅膠硬度、性能方面控制。生產(chǎn)液體硅膠過程中對硬度控制，主要在于液體硅膠配方各項原料比例。但是新液體硅膠出來并非與需求硬度一致，很多時候都是存在±5度差距，都是在合理范圍內。

第二，液體硅膠操作過程，液體硅膠使用對硬度進行控制。比如移印硅膠頭，很多硅膠頭制作中都會添加適量二甲基硅油，使用硅油能夠稀釋液體硅膠從而達到降低液體硅膠硬度，同樣該操作也會與需求硬度存在差距，所以對硅油添加分量需要謹慎控制。

除了上述兩種情況外，有的會存在這樣疑問加熱能將硅膠硬度降下來嗎？液體硅膠硫化后變成固體硅膠制品，一旦液體硅膠變成固體硬度就無法進行改變，是長久性硬度。加熱后硅膠手感上會覺得硅膠硬度降下來，實際上是短暫性，一旦冷卻后硅膠硬度就會恢復原始。還有就是操作液體硅膠時候增加固化劑添加比例能降低硅膠硬度嗎？該方法是不能控制液體硅膠硬度，只會導致硫化后硅膠制品性能方面或多或少發(fā)生改變。

液體硅膠用途廣泛，能夠制作各種硅膠模具，移印膠頭，密封使用或者直接制造成硅膠制品，如成人用品，義乳，胸墊等。很多廠家是直接外購液體硅膠，再進行加工生產(chǎn)出不同產(chǎn)品。開封液體硅膠后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)沉淀，分層現(xiàn)象。是液體硅膠過期不能使用？還是硅膠出了品質問題？

液體硅膠出現(xiàn)沉淀是正常情況，但是要注意分清楚發(fā)生沉淀原因。如果剛購買回來新液體硅膠發(fā)生沉淀，需要先咨詢供應商確認是否新生產(chǎn)硅膠，還是庫存硅膠；如果是庫存硅膠將液體硅膠從上至下攪拌均勻既可以使用。如果是新生產(chǎn)硅膠有可能是生產(chǎn)過程攪拌不過充分，或者硅膠含有其它物質導致發(fā)生沉淀現(xiàn)象，前者需要跟供應商協(xié)商溝通才能進行生產(chǎn)操作，后者建議確定含有其它物質是否會影響生產(chǎn)產(chǎn)品品質質量才能進行使用。

放置長時間不使用液體硅膠會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，因為本身硅膠就是一種化學材料，經(jīng)過幾種化學物質根據(jù)比例混合等其它工序生產(chǎn)出來。該情況沉淀現(xiàn)象可以將先將液體硅膠充分攪拌均勻再進行使用。尤其是出口到國外時候，液體硅膠生產(chǎn)環(huán)境，與運輸環(huán)境、收貨國家或者地區(qū)或多或少存在溫度濕度差異，在運輸中如果遇到高清情況，液體硅膠中水份就會蒸發(fā)導致發(fā)生沉淀，并且硅膠會有點變稠，可以向液體硅膠中加入適量水，并且攪拌均勻即可使用。注意勿向固化劑加入水，如果加成型(食品級)硅膠會導致不固化發(fā)生。

通常液體硅膠發(fā)生沉淀主要原因是存儲時間過長導致，發(fā)生沉淀硅膠只要攪拌均勻即可使用，并非過期現(xiàn)象，極少是品質問題，如果采用回收硅膠提煉也會出現(xiàn)這種情況，該類型液體硅膠價格方面也比較低，但是使用壽命較短，硅膠性能也非常差。所以在選擇液體硅膠要比價格同時要比質量。宏圖硅膠生產(chǎn)每一滴硅膠都是全新材料制作，嚴謹包括每一滴硅膠質量，絕無回收提煉情況，歡迎大家來臨我司工廠參觀。

人體硅膠一般出廠顏色默認為半透明或者乳白色，為了制作出逼真仿真人皮膚，面具，器官，蠟像、模特、義乳、假肢和成人用品等硅膠制品，需要各種顏色進行調整。有時候廠家為了一膠多用需求，或者生產(chǎn)不顏色需求制品，往往采購半透明人體硅膠后，自行調色處理。剛接觸硅膠時候容易發(fā)生調色不均勻，或者顏色深淺難以把控等問題存在。那么人體硅膠調色怎樣操作能更好解決這些問題？

1.對色膏、色劑或者色粉進行選擇，人體硅膠是環(huán)保硅膠，不能與氮、磷、硫、錫、鉛、汞、醇、水等物質接觸，所以要選擇環(huán)保無毒、硅膠專用色膏類型；

2.在對人體硅膠調色前，需要計算好生產(chǎn)需求硅膠分量，并且將液體人體硅膠從上至下攪拌均勻，再取出小量放置小桶中；

3.將色膏倒入小桶中，并且將液體硅膠進行充分攪拌，注意色膏不能一次性倒入硅膠中要分幾次進行操作，避免色膏添加過了；

4.小桶人體硅膠調色完后倒入未調色人體硅膠中，并且進行攪拌，如果發(fā)現(xiàn)顏色變淡不要急于添加色膏，需要將整桶硅膠從上至下充分攪拌后再進行觀察顏色；

5.仍然發(fā)現(xiàn)顏色偏淡時候再次取出小量硅膠重復第三點操作步驟完成后，該次調色需要將小桶硅膠分次加入大桶中進行充分攪拌均勻，分次調色能夠避免顏色過深導致人體硅膠制成顏色偏差過大；

6.調色完成后需要將液體人體硅膠進行過濾，避免攪拌中帶有雜物影響硅膠硫化，或者硅膠制品品質。

注意液體人體硅膠調色后制作出來的成品顏色偏差極少，很多客戶誤以為液體人體硅膠淺一些，制作出來的硅膠制品顏色就會變深色，其實液體人體硅膠調色完畢后，制品顏色基本就確定。不過還可以采用彩繪方式來增加制品顏色。

液體硅膠操作會受到溫度濕度變化影響著其硫化速度快慢，甚至會導致其發(fā)生不固化情況。這種情況在冬天經(jīng)常會發(fā)生。有的剛接觸硅膠朋友會產(chǎn)生疑問，怎么購買液體硅膠時候供應商會問起操作環(huán)境溫度問題，其實是供應商根據(jù)操作環(huán)境溫度來調整液體硅膠生產(chǎn)配方便于客戶使用。液體硅膠操作在冬季需要采取什么措施能夠提升硅膠硫化速度?

液體硅膠有室溫硫化和加溫硫化兩種方式。在冬季里面加溫硫化方式是一點都不會受到氣溫變化影響其硫化速度，只要將操作完液體硅膠放入烤箱調至合適的溫度與時間，即可提升液體硅膠的硫化速度。而受到冬季氣溫影響主要是室溫硫化方式操作液體硅膠，由于溫度降低，同時空氣中水份減少，導致液體硅膠硫化速度降低。一般在20-25℃環(huán)境下室溫硫化3-5小時即可，但是進入冬季可能需要延長到10-15小時甚至更長時間才能硫化成功。在-5℃以下情況，液體硅膠是直接不硫化。

在冬季液體硅膠操作采用室溫硫化時候可以采用以下措施：

1.將室內溫度設置為恒溫，可以開空調，暖氣等方式將室內環(huán)境溫度提升至20-25℃；

2.開加濕器，將室內環(huán)境濕度提升也是利于室溫硫化，但是要注意加成型液體硅膠操作采用室溫硫化方式，盡量不要采用該措施；

3.可以提升固化劑添加分量，但是要注意分量控制，過量添加固化劑會導致最終制成硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)抗撕裂變差，拉力變差，使用壽命降低等不良影響。宏圖硅膠建議在不清楚增加固化劑比例分量時候，最好先咨詢供應商，再進行操作，可降低液體硅膠消耗與不良品率。

4.在冬季購買新批次液體硅膠時候后可以提前告知供應商操作環(huán)境溫濕度情況，供應商生產(chǎn)做出對應調整，生產(chǎn)出符合客戶需求的液體硅膠。

液體硅膠操作在冬季可以采用以上措施提升硫化速度外，還要一些細節(jié)需要注意，該點日后小編再進一步分享。冬季中液體硅膠操作遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠。