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模具硅膠是通過加入適當比例的固化劑，使得硅膠從液體狀態(tài)轉變成固體狀態(tài)。模具硅膠分為兩種，一種是縮合型工業(yè)級模具硅膠，；另一種是加成型食品級模具硅膠。縮合型硅膠的固化劑比例為100:2，也就是加入百分之2的固化劑，加成型食品級模具硅膠比例為1:1。
新手客戶在使用操作模具硅膠過程中，會出現許多問題，其中經常出現的問題是硅膠加了固化劑以后，會出現不固化不干的現象。首先我們要搞清楚，當硅膠加入固化劑以后為啥不干。影響硅膠不干的因素有很多，最直接的就是溫度不夠，液體硅膠在固化過程中，需要在比較穩(wěn)定的溫度情況下固化，一般建議在室溫25度的溫度下。當溫度低于10度以下，硅膠就會固化的很慢或者不干。還有一個很重要的因素就是固化劑添加量不夠，那么模具硅膠不干如何補固化劑呢？
當模具硅膠的固化劑添加比例不夠導致硅膠不干，是無法通過再繼續(xù)添加固化劑再去使得硅膠去固化。因為硅膠里面已經含有一定量的固化劑了，硅膠和固化劑已經開始在反應，只是因為固化劑的比例不夠導致的硅膠無法完全固化。在這種情況下，我們最保守的方法就是通過加溫的方式去慢慢讓硅膠固化。如果已經加了固化劑的模具硅膠還沒有開始交聯反應，可以把再適當的加入一點固化劑繼續(xù)攪拌在去使用。
