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模具硅膠制品的硬軟嚴(yán)重影響其正常使用，所以，硅膠廠家應(yīng)使產(chǎn)品盡可能地硬軟、手感較佳、硬軟適中。這一狀況對于生產(chǎn)廠家生產(chǎn)時出現(xiàn)的硅膠產(chǎn)品硬度達不到要求而出現(xiàn)局部硬度差有很大的關(guān)系，這主要是由于成型硫化過程中存在的一些問題造成的，在保證產(chǎn)品原材料硬度的前提下，基本可以與臺架設(shè)備和人員操作相關(guān)聯(lián)。模具硅膠制品硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)什么原因呢？
1.對此，是由硅膠廠家自己生產(chǎn)造成的，而保證原料和臺架設(shè)備都屬于正常情況，是由硅膠制品廠家制造。
2. 一般硅膠廠家根據(jù)客戶要求對試樣硬度的要求，決定進行混煉的原料有多少度保證客戶所需硬度能達到標(biāo)準(zhǔn)進行混煉，混煉鋼水后，要完成從壓力和排孔兩方面的溫度調(diào)節(jié)，確定硫化需要多長時間才能達到理想的效果，所以要通過整個檢查后的操作方法，找出原因。
與標(biāo)準(zhǔn)不符的硅膠產(chǎn)品硬度問題：
1.對于產(chǎn)品硬度來說，不需要太硬，也不需要太軟，一般的硅膠制品在調(diào)試時可根據(jù)客戶的要求進行調(diào)整。
2.根據(jù)前模的產(chǎn)品確認(rèn)，看產(chǎn)品能否達到硬度如果達不到加兩、三度模溫，就要放長時間，如果手感太硬，感覺太硬，在以后使用過程中容易破裂，
3.為提高產(chǎn)量，可適當(dāng)縮短時間，減少或過脆那只能使溫度降至無風(fēng)泡不良現(xiàn)象發(fā)生。
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